1.运转检查  
1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；  
2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；  
3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大； 
4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动； 
5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。 
2.定期检查  
1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；  
2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；  
3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺 栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更 换等等；  
4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则 应进行1次大修； 
5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。 
3.电机的定期检查
1）电机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘；  
2）电机在允许电源频率、电压变化的最不利条件下运行时，外壳温 度不得超过135℃，出线盒进线处的温度不超过60 ℃；  
3）电机运行时，轴承温度不得超过90 ℃；
4）定期检查电机润滑脂，发现变质及时更换； 
5）电动机每750小时注一次油脂，注油量为36克。
4.常见故障及排除措施